技术成型展新技术介绍

技术成型展新技术介绍

1.创新技术介绍

1）柔性打磨技术：如产品端面有凸台或高低差，通过柔性打磨技术去除冲压毛刺抛光表面、且不影响工件精度。

2）金属表面抛光修复技术：金属零部件在加工流转过程产生磕碰摩擦造成划伤不可避免，特别是材质较软的吕产品更容易造成划伤、磕碰伤，产生大量报废，浪费大量成本。万 创通过特殊的抛光打磨工艺使金属表面完全复原形成磨砂表面，取代喷砂工艺。

3）去除氧化皮技术：金属或金属零部件在热处理过程中会产生氧化皮，传统工艺是通过酸洗、砂带或磨床切削等，加工成本高、环境污染大、效率低。万创使用独创的打磨技术，高效去除金属表面氧化皮，使用成本不及传统技术十分之一 。

4）表面粗糙度处理技术：刹车钢背、摩擦片等需要贴合牢固摩擦材料，表面需要适当粗糙，传统工艺使用抛丸打磨粗糙度。万创使用独创的打磨技术，高效打磨使工件表面粗  糙，使用成本不及传统技术十分之一 。

5）外观缺陷检测技术：金属零部件在加工制造过程中会产出划伤、磕碰伤、压伤、混料、尺寸超差、钢印字符错误、漏工序等缺陷，传统工序是大量的人工检验，或仪器抽检，效率低下浪费大量的人力物力。万创独创的视觉检测技术，使用各类相机镜头组合、AI算法等方法，快速识别产品缺陷并提出不良品。节约大量人力物力。

2.使用新技术介绍

1）金属零部件在切削、切割、冲压、机加工过程中会产生飞边毛刺，表面有油污、切削液、金属碎屑等残留需要进行抛光去毛刺和清洗烘干。

2）金属零部件在热处理过程中产生的氧化层需要去除。

3）金属零部件表面需要拉毛增加粗糙度提高粘连附着力。

4）钢制零部件需要做防锈处理，以便短期或长期储存。

5）零部件缺陷需要检验检测。

6）以上工序在金属零部件加工制造业必不可少，传统生产流程需要多种不同设备加工处理。这样大量增加周转时间成本，增加设备投入成本、增加能耗成本、增加加工场地成本、增加人力成本。

7）万创根据用户现实需求，将金属零部件去毛刺、清洗烘干、防锈、视觉检测等工艺加工，整合成流水线式的自动化生产线，一次性解决了零部件抛光去毛刺、清洗、烘干、防锈、缺陷检测等所有工序加工。万创提供一站式解决方案，成倍提高效率、成倍节约制造成本。

7）万创根据用户产品规格及加工工艺不同，开发出不同类别的设备组合连线，用户可根据需求自行选配。

3.攻克难关介绍产品研发历程、重点用户使用意见或产品市场前景分析：

1）万创成立由生产、销售、技术等部门精英组成的研发团队，并和一些大学或科研机构达成产学研合作，从理论到实践解决技术瓶颈与制造难题。

2）万创在研发设备之前，会充分了解用户现有工艺流程，了解用户在生产过程中生产瓶颈及技术难关，收集用户所有规格零件进行模拟测试论证。

3）万创在新开发设备投入市场前会制作样机，样机至少良好运行三个月以上时间，再投入市场或售卖用户。

4）万创设备在用户现场使用后，万创会随时了解用户使用情况，根据用户反馈以及我们观察了解，不断的更新优化设备软件和硬件，使设备结构功能更加完善。有的设备已经更新至第8代。

5）近年来，我们根据用户迫切需求，不断创新创造，开发出给用户创造高价值设备，主要有：

l去除氧化皮设备，取代传统重污染酸洗工艺。

l打磨粗糙度设备，取代传统高能耗喷砂抛丸工艺。

l金属零部件外观及尺寸视觉检测设备，取代传统的人工检测。

l平整度在线检测设备，取代传统的人工检测。

l上下料机械手机构，取代人工上下料。

l以上设备可以和其它设备无缝对接，形成一件流全自动无人化生产线。

6）万创愿景及市场前景分析

l金属零部件抛光打磨清洗烘干防锈为必需工序，市场需求旺盛。传统的抛光打磨清洗烘干行业需要人力多、工作环境恶劣、劳动强度大、安全风险高，大部分行业企业都面临生产工艺落后、从业人员短缺、效率低下、环保安全等问题。

l目前汽车零部件冲压及加工行业去毛刺相关设备，万创市场占有率约70%以上。如摩擦片钢片、压缩机阀板、刹车钢背等等抛光打磨及清洗烘干设备，为万创独家研发，为行业内唯一指定设备。

l行业内去毛刺设备厂家众多，很多用户有购买其它厂商设备，因故障率频繁、效率低下、加工产品不能达到工艺要求，最终旋转购买万创设备取代。万创设备因超强的耐用性、稳定性，良好的加工产品品质，节能环保，操作维护便利等明显优势，在行业内获得良好口碑。

l万创始终秉承以市场需求为导向、科技创新为动力、用户满意为目标，紧跟社会发展潮流以及企业制造工艺升级换代的趋势，量身打造适合用户需求以及符合环保安全要求的高附加值抛光打磨、清洗烘干成套生产线设备。

l我们以为用户创造价值为己任，不断的研发创新，将万创打造出金属零部件抛光打磨、清洗烘干、视觉检测行业领军企业，为社会及相关企业发展进步做出力所能及的贡献。